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钢桶缝焊机使用范围

钢桶缝焊机扩大适应范围

 (一)扩大焊机的适应范围。 目前焊机功率正向两个方向发展:一是向小型化焊机发展,二是向大功率焊机发展。但是大功率焊机使网路负荷过重,一般应从电源特性方面采取措施。 对于同一台焊机来说,如果能适应来自材料厚度和材质偏差的影响,则可以更有效地保证焊接质量。

 (二)改进电源特性。 根据不同材料的焊接特性及质量要求,并考虑生产厂家电源供给条件,发展电容贮能、低频、高频、直流脉冲、次级整流等型式的焊机。使缝焊机多采用三相电源网路,尽量保证负荷均匀,电流波形陡峭、缓降适时,以适应不同材料的焊接要求。并可降低输入功率,节省能源,故当前发展较为迅速。尤其是高频焊机已有很大发展。

 三、提高生产率 为了提高生产率、缩短辅助时间,在焊机结构、电极焊轮、控制方面应有所发展。

 (一)焊机专业化 实行焊机专业化是适应大批量生产的重要措施。焊接过程的自动化,按照制桶工艺要求,使进料、卷圆、寻缝、焊接、修整电极焊轮及质量检验均实现自动化,要尽快结束目前钢桶国产缝焊机低水平通用型的局面,以进一步提高工作效率与产品质量。全自动缝焊机的生产效率比半自动缝焊机可提高十倍以上。

 (二)改进工艺过程 工艺过程的改进可使焊接时间及辅助时间降低,从而提高生产率。可以借鉴进口全自动缝焊机的先进特点,开发新的全自动缝焊机的工艺装备。如全自动钢桶缝焊机的搭边宽度只有 2-4 毫米,完全消除了材料浪费和质量缺陷。

 (三)改进焊机焊轮质量 寻求性能更好的焊轮材料,改进焊轮结构,改善导电性能,延长电极寿命,可节省大量维修及更换电极的辅助时间,这也是提高生产率和产品质量的重要措施。

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